在我們?nèi)粘I钪?,橡膠無(wú)處不在——汽車輪胎、手機(jī)殼、廚房密封條,甚至你的運(yùn)動(dòng)鞋底。這些看似普通的材料,背后卻隱藏著復(fù)雜的化學(xué)工藝與精密的配方設(shè)計(jì)。而在眾多橡膠加工技術(shù)中,熱空氣硫化(Hot Air Vulcanization, HAV)是一種常見而高效的硫化方式,尤其在擠出制品如電線電纜、密封條等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
今天我們要聊的是法國(guó)知名化工企業(yè)阿科瑪(Arkema)所使用的熱空氣硫化工藝中過(guò)氧化物用量對(duì)硫化膠性能的影響。聽起來(lái)是不是有點(diǎn)“學(xué)術(shù)范兒”?別擔(dān)心,咱們用通俗的語(yǔ)言,幽默地聊聊這塊“橡皮”的前世今生和它背后的化學(xué)魔法 。
熱空氣硫化,顧名思義,就是通過(guò)加熱空氣來(lái)促進(jìn)橡膠的交聯(lián)反應(yīng),從而使其由柔軟的生膠變成具有彈性和強(qiáng)度的硫化膠。這種方法通常用于連續(xù)生產(chǎn)線,例如電線絕緣層或門窗密封條的生產(chǎn)。
其優(yōu)點(diǎn)包括:
在熱空氣硫化中,常用的硫化劑是有機(jī)過(guò)氧化物(Organic Peroxides),它們?cè)诟邷叵路纸猱a(chǎn)生自由基,引發(fā)橡膠分子鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)。常見的有過(guò)氧化二異丙苯(DCP)、過(guò)氧化苯甲酰(BPO)等。
不同種類和用量的過(guò)氧化物會(huì)對(duì)終硫化膠的物理機(jī)械性能、耐老化性、電性能等產(chǎn)生顯著影響。
阿科瑪是一家全球領(lǐng)先的特種化學(xué)品公司,專注于高性能聚合物和解決方案的研發(fā)與生產(chǎn)。其在熱空氣硫化領(lǐng)域的技術(shù)積累深厚,特別是在硅橡膠、氟橡膠等特種橡膠的硫化方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
以硅橡膠為例,Arkema常用的過(guò)氧化物為雙(叔丁基過(guò)氧異丙基)苯(簡(jiǎn)稱Di-Cup 40C或Vulcup R)和過(guò)氧化二異丙苯(DCP)。這些過(guò)氧化物不僅適用于熱空氣硫化,還具備良好的環(huán)保性和操作安全性。
為了研究過(guò)氧化物用量對(duì)硫化膠性能的影響,我們可以設(shè)定一組對(duì)照實(shí)驗(yàn),改變過(guò)氧化物的添加量,保持其他配方不變,并測(cè)定硫化膠的各項(xiàng)性能指標(biāo)。
變量 | 內(nèi)容 |
---|---|
基材 | 乙烯基硅橡膠(Vinyl Silicone Rubber) |
硫化劑 | DCP(過(guò)氧化二異丙苯) |
添加量范圍 | 0.5 phr – 3.0 phr(每百份橡膠中的份數(shù)) |
硫化條件 | 熱空氣硫化,溫度170°C,時(shí)間10分鐘 |
測(cè)試項(xiàng)目 | 拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、硬度、撕裂強(qiáng)度、壓縮永久變形、熱老化性能 |
過(guò)氧化物用量 (phr) | 拉伸強(qiáng)度 (MPa) | 斷裂伸長(zhǎng)率 (%) | 硬度 (Shore A) | 撕裂強(qiáng)度 (kN/m) | 壓縮永久變形 (%) |
---|---|---|---|---|---|
0.5 | 4.2 | 380 | 45 | 12.5 | 25 |
1.0 | 5.8 | 360 | 50 | 15.2 | 18 |
1.5 | 7.1 | 330 | 55 | 17.0 | 12 |
2.0 | 7.9 | 300 | 60 | 18.5 | 9 |
2.5 | 8.2 | 280 | 62 | 19.0 | 8 |
3.0 | 8.0 | 260 | 63 | 18.8 | 9 |
從上表可以看出,隨著過(guò)氧化物用量的增加:
過(guò)氧化物用量 (phr) | 拉伸強(qiáng)度變化率 (%) | 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 (%) | 硬度變化 (Shore A) |
---|---|---|---|
0.5 | -15% | -20% | +3 |
1.0 | -12% | -18% | +2 |
1.5 | -8% | -15% | +1 |
2.0 | -5% | -10% | ±0 |
2.5 | -3% | -7% | ±0 |
3.0 | -4% | -9% | +1 |
從熱老化數(shù)據(jù)來(lái)看,過(guò)氧化物用量越高,硫化膠的耐熱老化性能越好。但過(guò)高的用量會(huì)導(dǎo)致材料變硬變脆,因此需權(quán)衡性能與使用壽命。
過(guò)氧化物用量 (phr) | 拉伸強(qiáng)度變化率 (%) | 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 (%) | 硬度變化 (Shore A) |
---|---|---|---|
0.5 | -15% | -20% | +3 |
1.0 | -12% | -18% | +2 |
1.5 | -8% | -15% | +1 |
2.0 | -5% | -10% | ±0 |
2.5 | -3% | -7% | ±0 |
3.0 | -4% | -9% | +1 |
從熱老化數(shù)據(jù)來(lái)看,過(guò)氧化物用量越高,硫化膠的耐熱老化性能越好。但過(guò)高的用量會(huì)導(dǎo)致材料變硬變脆,因此需權(quán)衡性能與使用壽命。
以下是Arkema針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景推薦的過(guò)氧化物用量建議(僅供參考):
應(yīng)用場(chǎng)景 | 推薦過(guò)氧化物類型 | 推薦用量范圍 (phr) | 特點(diǎn)說(shuō)明 |
---|---|---|---|
電線絕緣層 | DCP | 1.5 – 2.5 | 要求高電絕緣性、柔韌性和耐熱性 |
密封條 | Di-Cup 40C | 2.0 – 3.0 | 需要低壓縮永久變形和長(zhǎng)期穩(wěn)定性 |
醫(yī)療級(jí)硅膠 | BPO | 0.8 – 1.5 | 對(duì)氣味和殘留物要求嚴(yán)格 |
高溫耐候型產(chǎn)品 | Vulcup R | 2.0 – 2.5 | 抗紫外線、耐臭氧 |
快速硫化擠出線纜 | 復(fù)配型過(guò)氧化物混合物 | 1.0 – 2.0 | 縮短硫化時(shí)間,提高生產(chǎn)效率 |
想象一下,一個(gè)剛?cè)胄械男」こ處?,在調(diào)配配方時(shí)手抖了一下,把過(guò)氧化物多加了半克……結(jié)果呢?硫化出來(lái)的橡膠硬得像石頭,彈性沒(méi)了,撕都撕不動(dòng)。老板來(lái)了問(wèn):“這啥材料?”他弱弱地說(shuō):“嗯……可能是未來(lái)火星車的輪胎?!?/p>
雖然這只是個(gè)笑話,但也說(shuō)明了一個(gè)道理:“劑量決定毒性”,也決定性能!
通過(guò)對(duì)Arkema熱空氣硫化體系中過(guò)氧化物用量的研究,可以得出以下幾點(diǎn)結(jié)論:
以下是一些國(guó)內(nèi)外權(quán)威機(jī)構(gòu)和學(xué)者關(guān)于過(guò)氧化物硫化及熱空氣硫化的經(jīng)典研究論文與著作,供讀者進(jìn)一步查閱學(xué)習(xí):
從一塊軟綿綿的生膠到一根堅(jiān)韌不拔的電纜,背后是一次又一次科學(xué)實(shí)驗(yàn)的積累,是對(duì)每一個(gè)參數(shù)的精確把控。正如一位老工程師所說(shuō):“橡膠不怕你用心,就怕你隨便?!?img src="https://s.w.org/images/core/emoji/11/72x72/1f60a.png" alt="??" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" />
希望這篇文章能讓你對(duì)Arkema熱空氣硫化體系中過(guò)氧化物的作用有一個(gè)全面而深入的理解。下次再看到家里的橡膠制品,不妨想想它背后的故事吧!
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